Hvordan velge diamantsagbladhodet?

1. Valg av diamantpartikkelstørrelse

Når diamantpartikkelstørrelsen er grov og enkeltpartikkelstørrelse, er sagbladhodet skarpt og sageeffektiviteten høy, men bøyestyrken til diamantagglomerering avtar; når diamantpartikkelstørrelsen er fin eller grov og finpartikkelstørrelse blandes, har sagbladhodet høy holdbarhet, men mindre effektivt. Tatt i betraktning de ovennevnte faktorene, er det mer hensiktsmessig å velge diamantpartikkelstørrelsen som 50/60 mesh.

2. Valg av diamantfordelingskonsentrasjon

Innenfor et visst område, når diamantkonsentrasjonen endres fra lav til høy, reduseres skarpheten og sageeffektiviteten til sagbladet gradvis, mens levetiden gradvis forlenges; men hvis konsentrasjonen er for høy, vil sagbladet bli sløvt. Med lav konsentrasjon og grov partikkelstørrelse vil effektiviteten forbedres. Ved å utnytte de forskjellige funksjonene til hver del av kutterhodet under saging, brukes forskjellige konsentrasjoner (det vil si at en lavere konsentrasjon kan brukes for mellomlaget i en tre- eller flerlagsstruktur). Det er fordelaktig å forhindre at sagbladet svaier, og dermed forbedre kvaliteten på steinbehandlingen.

3. Valg av diamantstyrke

Styrken til diamant er en viktig indikator for å sikre kutteytelse. Hvis styrken er for høy, vil krystallen ikke lett bli ødelagt, slipepartiklene vil bli polert under bruk, og skarpheten vil bli redusert, noe som resulterer i forringelse av verktøyets ytelse; når diamantstyrken ikke er nok, vil den lett bli ødelagt etter å ha blitt slått, og det er vanskelig å påta seg den tunge oppgaven med å kutte. Derfor bør styrken velges mellom 130 og 140N.

4. Valg av bindemiddelfase

Ytelsen til sagbladet bestemmes ikke bare av diamanten, men av den generelle ytelsen til komposittmaterialet til kutterhodet dannet av den riktige kombinasjonen av diamant og bindemiddel. For myke steiner som marmor kreves det at de mekaniske egenskapene til kutterhodet er relativt lave, og kobberbaserte bindemidler kan brukes. Imidlertid har det kobberbaserte bindemidlet lav sintringstemperatur, lav styrke og hardhet, høy seighet og lav bindestyrke med diamant. Når wolframkarbid (WC) tilsettes, brukes WC eller W2C som rammemetall, med en passende mengde kobolt for å forbedre styrke, hardhet og bindingsegenskaper, og en liten mengde metaller som Cu, Sn, Zn, etc. med lavt smeltepunkt og lav hardhet tilsettes for liming. Gjensidig. Partikkelstørrelsen til hovedadditivkomponenten bør være finere enn 200 mesh, og partikkelstørrelsen til additivkomponenten bør være finere enn 300 mesh.

5. Valg av sintringsprosess

Med økningen av temperaturen øker graden av fortetting av matrisen, og bøyestyrken øker også, og med utvidelse av holdetiden øker først bøyestyrken til emnematrisen og diamantagglomeratene, og deretter reduseres. Sintring ved 800 grader i 120 sekunder for å oppfylle ytelseskravene.